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    激光切割機解決方案


    鵬沃激光切割機因其快速、高效、高質量、高收益等卓越的性能,在碳鋼加工等多種高端領域得到大量運用。但某些用戶由于缺乏對激光切割機的了解,所以在使用過程中,可能會遇到各種問題,從而影響到激光切割機的正常運行以及切割質量。下面為大家分析以下常見的幾個問題以及相應的解決辦法。


      1.激光切割碳鋼時,加工件出現毛刺

      一般造成加工件出現毛刺,可能的原因包括:

     ?。?)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;

     ?。?)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;

     ?。?)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;

     ?。?)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;

     ?。?)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。


      2.激光未完全切割

      出現激光未完全切割的原因:

     ?。?)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;

     ?。?)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。

     ?。?)切割低碳鋼時出現非正?;鸹?br/>


      正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。


      此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:

     ?。?)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;

     ?。?)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;

     ?。?)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。


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