發(fā)布人:發(fā)布時(shí)間:2021-04-17
清洗印刷設(shè)備上殘留的油墨是印刷行業(yè)經(jīng)常性的工作,在印刷完成后,對(duì)網(wǎng)紋輥、橡皮布、網(wǎng)板等部位進(jìn)行徹底的清洗有利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命及提高后續(xù)使用的印刷質(zhì)量。
當(dāng)前國(guó)內(nèi)印刷企業(yè)大部分仍然采用汽油、煤油、溶劑油等有機(jī)溶劑來清洗油墨,此類有機(jī)溶劑類清洗劑閃點(diǎn)低,易揮發(fā),易燃易爆,存在生產(chǎn)安全隱患與健康安全隱患。
水基油墨清洗劑是由復(fù)合型表面活性劑、助洗劑、水組成,不使用有機(jī)溶劑,為清洗工序提供了一個(gè)安全健康的環(huán)境,同時(shí)減少了對(duì)石油資源的消耗,對(duì)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境都具有積極意義。
以網(wǎng)紋輥的清洗為例進(jìn)一步分析。
網(wǎng)紋輥是柔版印刷機(jī)的核心部件,網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔在長(zhǎng)時(shí)間印刷作業(yè)后很容易被堵塞,影響印刷的質(zhì)量及網(wǎng)紋輥的正常使用。另外,設(shè)備停機(jī)后,也須及時(shí)清洗網(wǎng)紋輥,以防油墨固化后難以清洗。清洗時(shí)既要注重清洗效果,又要避免對(duì)網(wǎng)紋輥的損傷,并且要關(guān)注清洗工藝的安全性。
超聲波清洗法:清洗網(wǎng)紋輥比較常用的清洗方法為采用化學(xué)清洗劑為介質(zhì)的超聲波清洗法,尤其適用于精密的網(wǎng)紋輥。
該方法主要是利用超聲波所產(chǎn)生的微小水泡直接進(jìn)入到網(wǎng)穴內(nèi)部,將殘留油墨帶出網(wǎng)穴。為提高清洗效果,可將網(wǎng)紋輥在水基清洗劑中浸泡數(shù)小時(shí),然后再進(jìn)行超聲波清洗。
水基清洗劑的選擇對(duì)清洗效果有較大影響,不同廠家的清洗劑對(duì)不同油墨的清洗效果均有差異,這個(gè)要用戶根據(jù)自身情況進(jìn)行合理的篩選,著重關(guān)注清洗劑的清洗效果及使用成本,另外,要關(guān)注清洗劑中是否含有機(jī)溶劑,此點(diǎn)影響到使用的安全性。
超聲波的頻率與空穴作用的強(qiáng)弱成倒比關(guān)系,頻率增加時(shí),氣泡尺寸縮小,強(qiáng)度也減弱。一般情況下,可選擇40KHZ。
超聲波清洗的清洗溫度對(duì)清洗效果具有較大影響。一般情況下,較高的清洗溫度對(duì)清洗效果是有利的,但過高溫度對(duì)網(wǎng)紋輥的精密性有負(fù)面影響,因此,如果選擇加溫清洗,一般50攝氏度左右比較合適。
清洗時(shí)間也是影響清洗效果的關(guān)鍵因素。單純對(duì)于清洗效果而言,清洗時(shí)間越久效果越好,但時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)對(duì)網(wǎng)紋輥的表面造成損傷,一般單次超聲清洗限制在5-10分鐘為好。
超聲波清洗實(shí)例舉例:
①清洗劑:NW602水基清洗劑;
②兌水稀釋比例:1比20兌水(即1公斤清洗劑+20公斤水)
③超聲波頻率:40KHZ;
④清洗溫度:常溫;
⑤浸泡時(shí)間:2小時(shí);
⑥清洗時(shí)間:?jiǎn)未吻逑?分鐘,共計(jì)清洗2次;
⑦清水漂洗2次;
⑧將網(wǎng)紋輥烘干或自然干燥;
⑨清洗液過濾后重復(fù)使用。
手工清洗法:對(duì)于精密性不是很高的網(wǎng)紋輥,也可用刷子沾取清洗劑進(jìn)行手工刷洗,手工刷洗的設(shè)備投入成本低,清洗靈活性高,如選擇合適的清洗劑,亦可得到比較好的清洗效果。但相比而言,超聲波清洗更不容易造成網(wǎng)紋輥表面的損傷,清洗效果更好一些。